ASTM D1002标准测试方法常见的问题

　　我们将继续讨论一些常见行业标准可能出现的常见问题，以及如何最大限度地减少和消除这些因素。今天我们将讨论ASTM D1002标准试验方法拉伸载荷下单搭接胶接金属试样的表观剪切强度(金属对金属)。该试验方法主要用于比较目的。两块金属板用粘合剂粘合在一起。然后沿着样品的长轴拉伸这些样品，直到发生断裂。

　　这种方法测试的主要难点是样品制备。测试结果的准确性取决于测试样品的制备。

　　确保正确样品制备的第一步是测试板。ASTM D1002标准建议使用六种不同金属中的一种进行测试。选择屈服强度超过被测粘合剂预期剪切强度的面板材料是很重要的。如果选择了错误的面板材料，结果可能会受到面板拉伸屈服与粘合剂剪切的影响。

　　在将粘合剂涂到试板上之前，必须按照制造商规定的程序清洁试板并干燥试板。清洁的测试板对于获得准确的测试结果至关重要。如果粘合表面有过多的灰尘或油污，这可能会导致粘合剂与测试板的粘合不完全。

　　一旦试板被清洁，粘合剂可以被混合应用。有必要按照制造商的说明进行混合。粘合剂在应用前必须完全充分混合，以确保测试结果可重复，并可逐批进行比较。

　　必须小心地将粘合剂涂到测试板上。如果样品制备不正确，这是另一个可能导致问题的难点。在将粘合剂涂到测试板上时，必须小心防止气泡形成。气泡会因气穴而导致不完全粘合，并导致表观剪切强度值降低。同样重要的是，要确保粘合区域的粘合胶厚度一致。通过施加具有均匀厚度的粘合剂，当将样品装载到万能试验机中时，可以实现正确的样品对齐，从而实现真正的剪切。所有轴上的样品对齐对于该测试程序至关重要。

　　一旦将粘合剂涂到测试板上，样品就可以固化了。遵循制造商提供的固化说明非常重要。固化时间和条件的变化可能会对粘合剂产生不良影响。固化温度或湿度的短期变化会导致粘合剂中的化学变化或内应力，从而影响剪切强度。

　　当将样品装入万能试验机时，必须安装好，使样品仅承受剪切载荷。自动对齐夹点有助于实现这一条件。所有轴上的样品对齐对于该测试程序至关重要。

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