一、概念与适用范围​

• 用于评估产品或包装件在搬运、装卸、运输中的​抗垂直冲击能力​与对内装物的​保护能力​，分为​裸机跌落​与​包装跌落​两类。
• 典型应用：​电子产品、家电、工业零部件、瓦楞纸箱、集合包装​等；也可用于​小型消费类电子​及​电池​类产品的耐冲击验证。
• 试验通常在​坚硬、平整的水平刚性台面​（如钢板、水泥板）上进行，按标准规定的​面/棱/角​姿态实施自由跌落。

二、常用标准与典型高度​

• 常用标准体系：
  • 包装件：​GB/T 4857.5（等同采用​ISO 2248）、​ISTA系列；
  • 电工电子裸机：​GB/T 2423.8（IEC 60068-2-32）​、​IEC 60068-2-32；
  • 行业/产品专用：如​UL 1642/UL 2054（锂电池）、​GB 18287（手机锂电池）等。
• 典型高度与顺序示例：
  • 通用重量—高度对照（部分行业做法）：

    重量范围	跌落高度
    0.45–9.54 kg	76.2 cm
    9.55–18.63 kg	60.96 cm
    18.64–27.72 kg	45.72 cm
    27.73–45.45 kg	30.48 cm

  • 烟花爆竹出厂包装（​AQ 4112—2008）：跌落高度​1.2 m，顺序为​底—顶—长侧—短侧—角​。
  • 动力/储能电池包或系统（行业标准）：质量​**<20 kg整体自由跌落​100 cm**；​20–50 kg底面向下​100−5×(m−20)/3 cm；​50–100 kg边与角各​5 次​；​**≥100 kg边与角各​2 次​**，冲击面为​水泥板​。
  • 手持类电子常见要求：​100–150 cm（如 IEC 对​**≤2 kg手持产品建议​100 cm**，部分企业/标准更高）。

三、试验流程与姿态控制​

• 样品与预处理：按标准或客户要求装配、封箱；必要时进行​温湿度预处理​（如​23±2 ℃、50±5%RH或按产品标准）。
• 设备与台面：使用​跌落试验机​或等效装置；冲击面应为​刚性、平整​的水平台面（如钢板/水泥板）。
• 高度与姿态设定：
  • 提升样品至设定高度，允许偏差​**±2%​**；跌落高度为释放时样品​最低点与台面​的距离。
  • 姿态精度：面跌落使跌落面与台面夹角​**≤2°​**；棱/角跌落使相关面与台面夹角误差​**≤±5%或该角的10%（取较大）​**，并确保​重力线​通过被跌落的面/棱/角。
• 释放与冲击：确保样品​自由释放​，避免与导向装置接触；必要时防止二次倾倒影响判读。
• 结果检查：跌落完成后检查​外包装​（破裂、变形、封口）、​内装物​（破损/泄漏）及​功能​（如适用）并记录影像。

四、判定与记录​

• 包装件常用判定：外箱​无破裂、无明显变形、封口完好​；内装物​无破损/泄漏​；功能性产品​功能正常​；标签与印刷​清晰可读​。
• 行业强制要求示例：烟花爆竹出厂包装经跌落试验应​保持完整、无散漏​。
• 记录要点：样品编号、​跌落高度与姿态​、冲击面状况、环境与预处理条件、损伤与功能检测结果、影像证据，形成​可追溯报告。

五、设备配置与安全​

• 设备能力：常见跌落试验机支持跌落高度​300–2000 mm、最大试件重量​约2 kg（小型机），并支持​面/棱/角​定向跌落；部分机型高度误差​**≤±2%或10 mm**。
• 冲击介质：常用​A3钢板​或​水泥板​；部分标准/场景可配置​胶地板+混凝土​或​钢板+覆盖层​的组合地面以贴近使用/运输工况。
• 安全要点：跌落瞬间可能产生​回弹/倾倒​，应配置​防护栏/拦挡​并佩戴​防护装备​；高重心或大件样品需​分步抬高​并控制释放过程。
  

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